Где: Свердловская обл, г. Верхняя Пышма
Эффективность предприятия сегодня определяется не одним инструментом, а системным взглядом. Методики бережливого производства дают базу, но без понимания ограничений системы, без цифрового учёта и без междисциплинарного подхода даже лучшие решения «пробуксовывают».
Предлагаем ознакомиться с инструментами позволяющими проанализировать текущую ситуацию на производстве и принять верное решение для повышения эффективности. На второй день посетить предприятие группы «Синара» и посмотреть как выстроены производственные процессы.
О заводе
Завод «Уральские локомотивы» реализует полный цикл создания железнодорожного подвижного состава – от разработки до выпуска готовой продукции с последующим гарантийным и сервисным обслуживанием. На площадке завода в городе Верхняя Пышма (Свердловская область) организовано три основных производства: грузовых локомотивов, электропоездов и тележек. На производстве широко применяется автоматизация, оригинальные инженерные решения и передовые технологии, в том числе уникальные для российского транспортного машиностроения.Парк оборудования включает современные высокоточные станки и обрабатывающие центры с программным управлением, а также роботизированные сварочные комплексы.
Программа
1. Экскурсия в интерактивный центр ООО «Уральские локомотивы» (продукты, процессы, история завода)
2. Выход на производственную площадку производства локомотивов и тележек (производственный процесс и оборудование)
3. Посещение производственной площадки производства поездов (производственный процесс и оборудование)
Круглый стол:
«Автоматизация и цифровые проекты на предприятии» (подходы, программы, структура)
Спикер: Начальник департамента цифровой трансформации и информационных технологий - заместитель генерального директора ООО «Уральские локомотивы»
Полная Программа предоставляется по запросу.
За один день разберем 4 инструмента, которые позволяют увидеть «узкие места» целиком, а не по частям — и обосновать, куда вкладывать усилия в первую очередь.
Модуль 1. Картирование потока создания ценности (VSM)
Визуализируем все этапы создания продукта
Модуль 2. Теория ограничений систем (TOC) — практический блок
Найдем ключевое ограничение, которое сдерживает всю систему. Улучшения не на узком месте не дают прироста общей производительности. Закрепим на деловой игре — имитация реального производственного потока.
Модуль 3. Дерево факторов и управление через анализ отклонений
Разложим стратегический показатель (себестоимость, выработка) до управляемых факторов. Поймем, какие драйверы дают максимальный рычаг. И главное — как настроить контроль на коротких интервалах (смена/день), чтобы мгновенно видеть отклонения и реагировать.
Модуль 4. Междисциплинарный подход — разбор реального кейса
Живой пример: расшивка узкого места на линии катафорезного грунтования завода автомобильных рессор. Увидим, как в одном решении сошлись:
- организационные мероприятия
- малая механизация и оснастка
- техническое зрение
- аналитика и управленческие решения
Итог кейса: пропускная способность выросла, покупка новой линии отменена.
Для руководителей производств, технических директоров, главных инженеров, специалистов по бережливому производству и эффективности — всех, кто хочет не просто «оптимизировать», а системно повышать пропускную способность и прибыль.
Зачем ехать:
- Мы привыкли думать, что эффективность — это набор лучших практик: внедрил 5S, нарисовал диаграмму Исикавы, обучил бригадиров — и порядок. Но практика последних лет показывает жесткую истину: лоскутное одеяло из инструментов больше не работает. Предприятие сегодня — это сложная живая система, где перекос в одном звене мгновенно «съедает» весь эффект от улучшений в другом. Бережливое производство даёт правильную философию, но без ответа на вопрос «Где главный тормоз?» она превращается в бесконечные оптимизации второстепенных процессов. Цифровой учёт даёт горы данных, но без междисциплинарного взгляда эти данные часто остаются просто красивыми графиками, а управленческие решения продолжают приниматься интуитивно. Именно поэтому мы выстроили нашу программу не как лекцию об отдельных методах, а как системный навигатор. Мы предлагаем вам не просто узнать новые термины, а собрать целостную "оптику", через которую вы сможете взглянуть на своё производство по-новому.
- Обмен опытом с предприятием, которое уже много лет занимается повышением эффективности;